在印刷時(shí)候最容易出現(xiàn)的問題就是“杠”，很師傅都束手無策，這就需要冷靜思考了，盡量少走彎路。這里簡單講解一下如何判斷以及解決“杠”問題，以供參考。

一般“杠”分墨杠、水杠、滾筒杠、齒輪杠等。

1.滾筒嚙合齒輪側(cè)隙過大

膠印機(jī)的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合，齒輪的傳動交換系數(shù)大，嚙合側(cè)隙空間較小，以減少傳動中的撞擊和印刷時(shí)的振顫，保持印刷的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。實(shí)際工作中，滾筒齒輪嚙合側(cè)隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調(diào)整，紙張?jiān)胶瘢行木嗾{(diào)整拉大，滾筒齒輪嚙合面交換系數(shù)相對變小，側(cè)隙變大。印刷滾簡表面線速度相差越大，印刷面產(chǎn)生的相對滑移就越大，條杠越明顯。

解決方法：在保證適當(dāng)?shù)挠∷毫Φ那疤嵯拢瑧?yīng)盡量減少三個(gè)滾簡間的中心距，適當(dāng)壓緊嚙合齒隙，減輕“條杠”的程度。

齒輪磨損引起的側(cè)隙過大

經(jīng)過一段時(shí)期的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒齒輪因負(fù)載磨損或齒槽內(nèi)存有異物，導(dǎo)致齒輪嚙合側(cè)隙過大，齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動，或異物“頂齒”使齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生振顫，使?jié)L筒間的磨擦增大產(chǎn)生滑動，印刷圖文部分在這滑動瞬間產(chǎn)生與齒輪節(jié)距相等的墨帶，即齒輪條杠。

解決方法：平時(shí)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，清潔剔除齒輪間的雜物，保持良好的潤滑狀態(tài)；根據(jù)齒輪磨損情況，重新計(jì)算調(diào)整中心距，適當(dāng)壓緊齒隙，磨損嚴(yán)重的應(yīng)立即更換新齒輪。

2.軸承磨損

膠印機(jī)使用較長時(shí)間后，特別是不走滾枕的滾筒，其運(yùn)動沖擊振動大，軸承較易產(chǎn)生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動，滾簡合壓時(shí)叼口因發(fā)生離讓而振顫，產(chǎn)生滑動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正常或潤滑不好時(shí)，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇，最易在叼口附近產(chǎn)生“條杠”。

解決方法：可將橡皮內(nèi)襯墊的叼口部分裁成梯形，以減輕合壓時(shí)的撞擊力度，滾筒軸承磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更新軸承。

水墨輥軸承磨損

水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內(nèi)藏雜物或磨損也可導(dǎo)致水、墨輥在運(yùn)動中發(fā)生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產(chǎn)生“條杠”，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時(shí)，滾筒齒輪嚙合產(chǎn)生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發(fā)“條杠”的出現(xiàn)。

3.水墨輥磨損

墨輥在使用一段時(shí)間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形。

膠印機(jī)工作時(shí)將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。

水車的水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長時(shí)間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發(fā)“條杠”的發(fā)生。

4.壓力調(diào)整不當(dāng)

膠印機(jī)的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應(yīng)的兩個(gè)滾筒周而復(fù)始的由工作面（圖文接觸面）轉(zhuǎn)到空擋，再由空擋轉(zhuǎn)到工作面，兩次轉(zhuǎn)換使負(fù)載突變而產(chǎn)生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時(shí)壓力變化及相對滑移，從而出現(xiàn)“條杠”。

著墨輥與印版滾筒壓力不當(dāng)

雖然膠印機(jī)四根著墨輥的布局是前后粗中間細(xì)，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時(shí)與一根竄墨輥接觸。當(dāng)?shù)谝桓伵c印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時(shí)，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響第一根著墨輥轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”，同時(shí)也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度；當(dāng)?shù)诙勰伵c印版滾筒空擋接觸時(shí)，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個(gè)過程，此時(shí)第一根著墨輥正處于印版內(nèi)，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產(chǎn)生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產(chǎn)生“條杠”，因而整個(gè)版面出現(xiàn)時(shí)輕時(shí)重的“條杠”群。

解決方法：經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各里輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。

竄里輥與各墨輥的壓力不當(dāng)

膠印機(jī)輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調(diào)整過大時(shí)，硬輥（竄里輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發(fā)生嚴(yán)重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生“條杠”，或者竄墨輥換向時(shí)間與滾簡運(yùn)轉(zhuǎn)不配合時(shí)，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。

解決方法：按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準(zhǔn)確調(diào)整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應(yīng)在滾筒空擋時(shí)間內(nèi)完成。

水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

水輥與印版滾筒壓力過大時(shí)，印版滾筒在工作面和空擋轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的沖擊力使水輥發(fā)生震動，上水不均勻而產(chǎn)生“條杠”。或因水棍與印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網(wǎng)點(diǎn)殘留墨層破壞，致使該處網(wǎng)點(diǎn)版基被破壞，吸墨不足造成“條杠”。

解決方法：調(diào)節(jié)水滾與印版滾筒壓力時(shí)，用0.15—0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應(yīng)大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。

5.滾筒包襯不當(dāng)

在實(shí)際工作中，橡皮滾筒是彈性體，在承受壓力時(shí)存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動狀態(tài)，而是有一定范圍內(nèi)的滑動，容易發(fā)生震動，產(chǎn)生“條杠”；包襯過大時(shí)，可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下，橡皮布表面產(chǎn)生向前或向后的凸包，過量的摩擦印版版面而出現(xiàn)“墨杠”；則更換的橡皮布未繃緊或用久的橡皮布產(chǎn)生松弛時(shí)，在印刷壓力作用下，橡皮布在滾筒表面產(chǎn)生滑移也會導(dǎo)致“條杠”出現(xiàn)。

有時(shí)由于叼口部分印跡過淺而局部墊紙，使?jié)L筒空擋周期的沖擊力變大，也會引起“條杠”。滾筒的包襯一般有軟、中、硬幾種，軟包襯一般不容易出現(xiàn)條杠，但因富有彈性使印刷效果不理想而少用；采用硬包襯印刷的網(wǎng)點(diǎn)清晰，但包襯彈性小，在精度不高的膠印機(jī)上易出現(xiàn)“條杠”。

解決方法：滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下，通過精確的計(jì)算來確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網(wǎng)點(diǎn)變形小的前提下盡量選用中硬包襯。最好采用氣墊橡皮布。

6.傳動機(jī)構(gòu)交接振動引起

膠印機(jī)滾筒咬牙一般是靠強(qiáng)力撐簧作用使叼紙牙閉合咬住紙張進(jìn)行印刷的，咬牙軸端的滾子隨滾筒轉(zhuǎn)動，當(dāng)達(dá)到撞擊墻板上固定的凸輪開牙板時(shí)擠壓撐簧將咬牙打開，當(dāng)滾子脫離開牙板時(shí)，作用在撐簧的力消失，咬牙閉合。在運(yùn)動過程中，咬牙需開閉兩次完成從遞紙牙接紙印刷到完成后轉(zhuǎn)交收紙牙。由于開閉時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊，影響壓印滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致壓印滾筒間發(fā)生滑移，嚴(yán)重時(shí)就會出現(xiàn)“條杠”。與此類似，滾筒離合壓、凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作也會引起振動而產(chǎn)生“條杠”。

基本上也就這些問題能產(chǎn)生“杠”了，如果是安裝不當(dāng)形成的杠也不是做師傅能解決的了。